Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках, акциях и новых статьях
в нашем блоге первыми.
в нашем блоге первыми.
Плазма – это одно из состояний вещества – четвёртое, после твердого, жидкого и газообразного. Переход из одного в другое происходит под воздействием интенсивного притока или оттока тепла. Газ при очень высокой температуре ионизируется и становится способным проводить электричество. Так образуется плазма.
Процесс плазменной резки представляет собой обработку металлических заготовок плазмой. Вместо резца – струя плазмы (плазменный резак). Под высоким давлением через узкое сопло в плазмотроне (плазменная горелка) пропускается газ или воздух. При добавлении к этому потоку электрического тока появляется электрическая дуга. Здесь катодом является электрод, а заготовка – анодом.
Электрод используют вместе с соплом с охлаждением водяным или воздушным, которое сжимает дугу. Образуется узкая струя плазмы. Температура ее моментально достигает 20-22000 градусов и выше. Таким образом очень быстро происходит разрезание заготовки.
При попадании струи плазмы на металлическую заготовку газ выбрасывает большое количество тепла и принимает снова свое обычное состояние. Под воздействием тепла плавится металл. Расплавленный металл просто сдувается мощным газовым потоком из реза.
В плазменной резке могут быть использованы:
Первый вариант плазменных газов применяется в высокоточных системах плазменной резки на сплавах, в основе которых титан и алюминий.
Второй вариант с использованием окружающего воздуха в качестве плазменного газа хорошо применим для резки низколегированной стали толщиной до 20 мм.
Плазменная дуга отлично справляется с различными электропроводящими сплавами:
Струя плазмы позволяет быстро делать сложные формы резки. При этом заготовка остается неподвижной. В движении находится сама плазменная горелка (плазмотрон).
Метод плазменной резки металлов стал необходим, так как воздушно-кислородный процесс не мог обеспечить высокое качество резки материалов.
При сравнении цен явное преимущество за плазмотроном. На портальном станке в работе находятся обычно несколько плазмотронов для заготовок разной толщины, либо аппараты используются одновременно.
Плазменно-дуговая технология развивается. Резка плазмой обеспечивает высокую точность при разрезании заготовки до 12 мм толщиной. Плюсом также является факт – эта технология более дешевая, чем лазерная резка и вполне может применяться как ее альтернатива.
Выбор расходных материалов доступен в каталоге на данном сайте.