Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках, акциях и новых статьях
в нашем блоге первыми.
в нашем блоге первыми.
Современное плазменное оборудование позволяет резать детали и заготовки различной толщины. Для полноценной работы плазмотрона необходимо иметь запчасти и расходники. Перечень расходных материалов для приобретения есть на данном сайте.
Плазменная резка металла происходит методом термической резки за счет образования огромного количества тепла от попадания плазменной струи на металлическую заготовку. Теплота плавит и разрезает металл. Сжатые газы в плазменных резаках вступают в контакт с электродом. Купить сварочные электроды можно на нашем сайте. Наш магазин расходных материалов к промышленному оборудованию и режущих инструментов предлагает все сопутствующие услуги.
Обработка алюминиевых, медных заготовок и сплавов с ними происходит при использовании следующих газов:
Стали низколегированные и нелегированные хорошо режутся с применением кислорода. При его использовании удается избежать появления грата – излишков расплавленного металла на краях реза. Это происходит за счет снижения вязкости расплава при взаимодействии его с кислородом, текучесть улучшается. На верхних краях реза не остается скруглений.
Скорость резки с кислородом становится намного выше процесса с применением азота и воздуха. Преимуществом кислорода в сравнении с азотом и воздухом является отсутствие насыщения азотом разрезаемой поверхности. Это практически исключает пористость в месте сварки в дальнейшем.
По своим свойствам азот находится между аргоном и водородом. Теплосодержание азота и энергия, накапливаемая при его образовании (энтальпия) намного больше, чем у аргона, но меньше при сравнении с водородом. Сжимание плазменной дуги и выделение тепла с появлением текучего расплава в случае использования азота и водорода происходит одинаковым образом.
Такой факт позволяет использовать азот как самостоятельный плазмообразующий газ. Он дает высокую скорость плазменной безоксидной резки тонкостенных изделий. Есть и отрицательные стороны применения азота:
Применяется аргон для активных, редких металлов и сплавов с ними. Получение его в коммерческих масштабах может быть выполнено путем разделения воздуха на компоненты с объемным процентом 0,9325.
Недостатки применения аргона – невысокая скорость резки способствует появлению скруглений в месте реза. Так появляется поверхность в виде чешуек.
Этот газ меньше по атомной массе аргона. Тепловодность у него большая. Максимума она достигает при температуре диссоциации (распад). Огромная энергия появляется из плазменной дуги при рекомбинации и ионизации водорода, состоящего из двух атомов. В результате происходит обжатие дуги.
Это говорит о том, что водород, как самостоятельный газ не подходит для плазменной резки. Только смесь водорода с аргоном даст необходимое количество теплоты при резке металла и обеспечит быстрый поток кинетической энергии.
В составе воздуха есть азот и кислород. Энергия этих газов огромная. Удачно применение воздуха при резке сталей низко- и высоколегированных, нелегированных и алюминия. Воздух как газ хорошо показал себя при ручной резке. Особенно при необходимости резать тонкие листы.
Недостатком применения воздуха в качестве плазменного газа является появление азота на поверхности реза. Необходимо тщательно обрабатывать кромки реза механическим способом во избежание возникновения пор в сварочном шве. Нелегированная сталь хорошо режется с применением воздуха. Там кромки реза остаются достаточно прямые и гладкие.
Необходимые расходные материалы и режущие инструменты можно приобрести на нашем сайте.